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化工廠“45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用”裝置檢修 順利完成實現一次開車成功

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化工廠“45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用”裝置檢修 順利完成實現一次開車成功

【摘要】:
經過充分合理的檢修前準備和緊張有序檢修安排,近日,脫氫裝置反應系統升溫至理想溫度,各反應器也已產出合格產品,標志著2017年公司春季大檢修化工廠單元各裝置的檢修按既定計劃順利完成并實現一次開車成功。  在檢修前的準備階段,化工廠積極與各參檢部門、單位溝通協調,匯總檢修項目,確定檢修方案;根據檢修項目,合理優化停車倒空步驟及流程,根據大修項目逐項統計填報大修材料、備件計劃并大修前出庫,物資落實到責任

  經過充分合理的檢修前準備和緊張有序檢修安排,近日,脫氫裝置反應系統升溫至理想溫度,各反應器也已產出合格產品,標志著2017年公司春季大檢修化工廠單元各裝置的檢修按既定計劃順利完成并實現一次開車成功。

  在檢修前的準備階段,化工廠積極與各參檢部門、單位溝通協調,匯總檢修項目,確定檢修方案;根據檢修項目,合理優化停車倒空步驟及流程,根據大修項目逐項統計填報大修材料、備件計劃并大修前出庫,物資落實到責任人;對廠內部員工合理安排,分成生產組、檢修組、監護組,明確檢修任務及職責;將檢修方案、網絡進度、項目負責人、安全負責人、HSE管理、盲板圖等內容公示在檢修看板中;同時,化工廠組織對廠內員工和外委施工隊伍進行專項安全教育,對項目逐項安全預想并采取措施,將檢修時部分未倒空管線掛標識牌、拉警戒繩進行安全隔離,保證了大修安全進行,期間實現了安全無事故。

  檢修過程中,在檢修公司力量不足的情況下,化工廠員工主動挑重擔,精心組織、晝夜奮戰,既減輕了檢修公司的壓力,也使檢修公司的精干力量能夠把主要精力放在核心反應器檢修和熱泵壓縮機的檢修上,將檢修時間進一步縮短;在開車過程中,董事長車成聚每天都會來到現場了解情況,開車領導小組的各位領導天天靠在現場、加班加點,嚴格認真執行開車標準程序作業法,全體參檢人員用汗水和激情確保了各項檢修工作的順利完成實現一次開車成功,也為化工廠“45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用裝置”的下一次停工檢修及開車積累了豐富的經驗。

  此次停工檢修實現了“停好、修好、開好”的檢修目標,使化工廠員工對裝置的認識理解有了質的飛躍,實踐操作能力得到了有效的提高,積累了大量的操作經驗。“45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用裝置”共計完成40余項技術改造,生產流程得到進一步優化,不但提升了化工廠裝置的盈利能力,也使“45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用裝置”有望成為公司新的效益增長亮點。

  本次檢修方案向國內最高標準看齊,首次采用看板化管理,檢修任務精確到以小時為單位,大大提高的檢修進度和標準。公司對參與檢修的輔助單位及外包單位提出更加嚴苛的要求,實現現場檢修無浪費、無異味、無雜物、無亂搭亂建;檢修廢物及時清理,指定堆放;檢修備品備件按規格擺放;現場井然有序,裝置開車有條不紊,獲得材料供應商、技術服務商的一致好評。

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